La instalación de un generador de gas natural se presenta como una solución práctica para cualquier electrodoméstico eléctrico, aunque no está exenta de dificultades. Esto incluye, en particular, el correcto funcionamiento de dichos sistemas, la garantía de seguridad requerida, el dimensionamiento, la selección y la ubicación adecuados de la ventilación. En esta entrada del blog, analizaremos las normas de seguridad y las medidas de ventilación que ningún propietario ni técnico puede pasar por alto. Desde la prevención de fugas de gas hasta la mejora de la ventilación para aumentar la eficiencia del generador, estos son los puntos principales que todo usuario, incluido usted y su familia, debe tener en cuenta. Así que no lo dude, y tanto si se aventura a instalar un generador de gas natural por primera vez como si es un profesional experimentado, esta guía es para usted: ¡Comencemos!
Comprobaciones previas a la instalación de generadores
- Inspección de ubicación y espacioAntes de instalar cualquier generador, verifique que la ubicación cumpla con las especificaciones del fabricante y que la construcción se ajuste a los códigos de construcción locales. Para mayor claridad, asegúrese de que la ubicación cuente con ventilación adecuada, esté a una distancia mínima de 1,5 metros (5 pies) de ventanas, puertas o rejillas de ventilación y no contenga materiales combustibles.
- Evaluación de carga eléctricaRealice una estimación precisa del consumo total de electricidad de la vivienda o cualquier otro lugar donde se vaya a instalar el generador, para así comparar la capacidad generada con estas cifras y asegurar la compatibilidad. Esto también implica considerar la carga de reserva y la carga máxima, además de la carga principal.
- Accesibilidad a la fuente de combustibleAsegúrese de que el generador tenga acceso a gas natural, propano o diésel; de lo contrario, verifique la disponibilidad de fuentes de energía compatibles y analice su idoneidad. Asimismo, revise el modo de suministro y la distribución interna, y confirme que el cuarto o contenedor de almacenamiento cumpla con las medidas de seguridad requeridas y no presente fugas de combustible.
- Cumplimiento de los códigos localesAntes de comenzar los procedimientos de instalación, se recomienda consultar con las autoridades locales o con profesionales para asegurarse de que todas las obras cumplan con la normativa vigente, incluyendo el sistema de cableado y la construcción del edificio.
- Inspección de equipamientoInspeccione el generador en busca de daños o imperfecciones al momento de la entrega. Inspeccione las conexiones, mangueras, tuberías y todo lo demás para asegurarse de que nada esté roto antes de la instalación.
Evaluación de las condiciones del sitio
Es fundamental realizar una evaluación exhaustiva antes de instalar el generador para garantizar la seguridad, la eficiencia y la fiabilidad del suministro eléctrico. Comience por evaluar las necesidades de carga del sitio para determinar la potencia nominal requerida del generador. Con esta información, considere los requisitos de potencia totales de todos los dispositivos conectados al generador y la potencia necesaria durante el arranque. Asimismo, tenga en cuenta la normativa local aplicable al sitio, incluyendo las normas sobre la instalación de los generadores, como la distancia a la que deben ubicarse de los edificios, ventanas y salidas de aire para evitar la asfixia.
Posteriormente, realice una evaluación exhaustiva de las condiciones del suelo donde se ubicará el generador. La capa superficial del terreno debe tener la firmeza y la pendiente adecuadas para evitar la acumulación de agua que podría filtrarse al generador y dañar o comprometer la carcasa de la máquina. Para generadores de mayor tamaño, verifique la calidad de las bases de concreto o las plataformas de acero, ya que deben ser capaces de soportar cargas tanto estáticas como dinámicas.
Comprensión de los códigos y regulaciones locales
El cumplimiento de la legislación y los códigos locales vigentes es un aspecto fundamental para la instalación preliminar de generadores. Estas normas y medidas ayudan a evitar la instalación de generadores que infrinjan las políticas ambientales o las ordenanzas de ruido y zonificación pertinentes. El ruido, en particular el regulado por ley, puede requerir la atenuación de las fuentes sonoras mediante medidas de protección como cerramientos u otros materiales de insonorización, como vallas, para garantizar que no supere los límites aceptables en decibelios. Asimismo, los requisitos operativos contemplan aspectos como el diseño y la certificación de los depósitos de combustible, las emisiones e incluso los sistemas de escape.
El cumplimiento de los códigos eléctricos, como los establecidos por el Código Eléctrico Nacional (NEC) o similares en cada localidad, ha sido fundamental en relación con diversos aspectos, como la regulación del dimensionamiento de los cables, la instalación de interruptores de transferencia y la importancia de la puesta a tierra de todos los edificios. Asimismo, el cumplimiento de la normativa implica una estrecha colaboración con los funcionarios encargados de la concesión de permisos y la utilización eficaz de expertos para garantizar que no se produzcan incumplimientos que puedan tener consecuencias negativas para la finalización del proyecto.
Cómo elegir el generador de reserva adecuado
Para tomar una decisión acertada sobre un generador, es necesario examinar varios aspectos. En primer lugar, hay que determinar la potencia del dispositivo, considerando el consumo de energía de todos los sistemas y equipos necesarios en caso de un corte de luz. También es importante tener en cuenta la carga máxima, que es la potencia de arranque, la cual suele ser mucho mayor que la carga nominal de funcionamiento de muchos dispositivos, como los sistemas de climatización. El tipo de combustible que utiliza el generador es otro factor crucial. Algunos ejemplos son el gas natural, la gasolina y el diésel, cada uno con sus propias ventajas. Su popularidad se debe a su potencia y eficiencia energética, lo que los hace idóneos para trabajos pesados o industriales.
Los generadores que utilizan estos sistemas contaminan menos y reducen la necesidad de tanques, ya que dependen del suministro y no requieren necesariamente almacenamiento. También es importante considerar el uso continuo y el mantenimiento de los generadores. Estos deberían ser más caros y contar con un tanque de alimentación o permitirles operar durante un período prolongado en caso de emergencia. Se recomiendan otros componentes clave, como interruptores de transferencia automática o dispositivos de monitoreo remoto, para mejorar la comodidad y la facilidad de operación.
Para obtener cálculos de carga precisos, garantizar una instalación adecuada por expertos reconocidos, observar la seguridad operativa en todo momento y asegurar el correcto mantenimiento del equipo, es necesario contar con la experiencia de profesionales. Una vez cumplidos todos estos requisitos, se puede determinar y adquirir la unidad de alimentación de reserva que garantice un suministro eléctrico eficiente y adaptado a las necesidades.
Normas de seguridad para generadores de gas natural
Las prácticas de seguridad en el funcionamiento de los generadores de gas natural comienzan con la selección de equipos que cumplan con las normas nacionales e internacionales vigentes, como las establecidas por la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) y Underwriters Laboratories (UL). La intoxicación por monóxido de carbono es un peligro, por lo que es importante contar con sistemas eficaces para su evacuación. Por lo tanto, un generador de gas natural siempre debe instalarse en el exterior, en un lugar cubierto y ventilado, libre de cortafuegos y ventanas, etc. Asimismo, se deben minimizar los riesgos realizando inspecciones rutinarias de las líneas de combustible y las conexiones para detectar fugas o desgaste. Además, es fundamental que el funcionamiento de los equipos de gas se realice de acuerdo con las instrucciones del fabricante y que solo personal experto se encargue de la instalación o reparación para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
Descripción general de las normas NFPA
Para garantizar la seguridad y el funcionamiento eficiente de un generador de gas, dos normas de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) son fundamentales: la NFPA 37 y la NFPA 110. Estas dos normas definen varios principios que todos deben seguir para minimizar el riesgo de incendio y lograr altos niveles de rendimiento.
Operar búnkeres con generadores de gas natural Requiere el cumplimiento de la norma NFPA 37, que regula el uso de motores alternativos estacionarios, incluidos los generadores de gas natural. Además, estos contenedores no pueden ubicarse cerca de estructuras u objetos que presenten riesgo de combustión. También se establecen regulaciones sobre el polvo y los gases de combustión, y se explica la necesidad de un sistema de ventilación adecuado.
Las normas NFPA 110 describen en detalle los criterios de fallo de los sistemas de alimentación de emergencia y de reserva, en particular en lo que respecta a la fiabilidad del generador durante un apagón. Uno de los aspectos más importantes es la resistencia del sistema de suministro de combustible, así como las pruebas periódicas y la seguridad operativa. Se establece el nivel de intensidad de las inspecciones, definiendo los tiempos y tipos de pruebas que deben realizarse para validar el funcionamiento del sistema en diferentes situaciones.
Detalles del cumplimiento de la norma NFPA 110
Diseñar instalaciones y/o especificaciones que permitan el uso de generadores de gas natural junto con sistemas de almacenamiento de gas, cumpliendo con la norma NFPA 110, es una tarea compleja. Esto se debe a que dicha normativa contempla la provisión de sistemas de suministro de energía de emergencia (EPSS), los cuales deben someterse a pruebas periódicas para garantizar la fiabilidad operativa del sistema durante un corte de energía. Los sistemas de gas, por ejemplo, se clasifican en el Nivel 1, ya que cumplen su función a la perfección tanto en el ámbito sanitario como en situaciones de emergencia.
Además, una buena infraestructura también contaría con secuencias de inspección y prueba de interruptores de transferencia automática (ATS) que ayudarían a validar su eficacia durante los cambios de energía eléctrica. La eficiencia de los sistemas de combustible es otro aspecto importante; en este sentido, la norma NFPA 110 recomienda el monitoreo preventivo que abarca las actividades que deben realizarse ante incertidumbres o caídas de presión en el suministro de combustible durante su uso. Para cumplir con la normativa, se requiere mantener registros adecuados que documenten cada evento ocurrido, incluyendo cada prueba realizada. Asimismo, se debe registrar cada actividad realizada dentro del sistema, ya sea durante el mantenimiento programado o en cualquier otro momento, para fines de auditoría.
Técnicas de ventilación adecuadas
Una buena circulación de aire es vital para la seguridad y el correcto funcionamiento de los generadores de gas. Para garantizar una ventilación adecuada, ubique el generador en un lugar con suficiente entrada de aire, donde no se acumulen emisiones de gases como el monóxido de carbono. Las salidas de gas deben estar orientadas hacia afuera, lejos de habitaciones con puertas y ventanas para reducir los riesgos de acceso. Mantenga la separación mínima prescrita por el fabricante para que haya suficiente espacio para que el aire circule alrededor de la máquina. Los conductos de aire y las vías de escape deben inspeccionarse periódicamente para detectar obstrucciones o daños y garantizar que cumplan con las condiciones de ventilación adecuadas, o con las prioridades establecidas por las autoridades locales y las normas de prevención de incendios. Una ventilación adecuada garantiza el descanso del equipo a bajo costo. Esto se traduce en seguridad y también contribuye a la prolongación del funcionamiento y al rendimiento del generador.
Importancia de una ventilación adecuada
La ventilación es fundamental para el buen funcionamiento de los generadores de gas natural. La falta de aire provoca que el calor y los gases de escape obstruyan los procesos industriales y puedan causar averías en los equipos. Las altas temperaturas pueden deteriorar los lubricantes, aumentar la fricción en las piezas móviles y provocar la parada prematura del generador. Además, una ventilación eficaz evita que gases nocivos como el monóxido de carbono permanezcan en el ambiente tras la producción o el uso, lo que contribuye a reducir los riesgos para la salud de los trabajadores y facilita el cumplimiento de las normativas de la OSHA y la EPA.
Consideraciones de diseño del sistema de ventilación
Cuando se trata de diseñar un sistema de ventilación adecuado para generadores alimentados con gas natural, la calidad del sistema debe cumplir con las normas de salud y seguridad vigentes y optimizar su funcionamiento. Se deben tener en cuenta varios aspectos clave. Por ejemplo, para evitar el sobrecalentamiento del generador, se debe calcular la cantidad de aire que pasa, generalmente en BTU, y que debe estar dirigida a cumplir con los requisitos de disipación de calor del generador. Tanto en los sistemas de circulación de aire del grupo electrógeno para introducir aire fresco como en los que eliminan los productos de la combustión, debe haber una capacidad adecuada en caso de flujo de aire y se debe evitar el desequilibrio de presión. Además, no habrá ningún problema si se utiliza mano de obra mejor y más costosa para fabricar los conductos de aire desde el principio y, para los fines de esta sección, se trata de hormigón sin armar.
La atenuación del ruido en los generadores es un factor crucial, especialmente porque muchos se ubican en entornos residenciales o comerciales, donde la contaminación acústica está regulada. Las innovaciones en componentes acústicos, como los equipos de reducción de ruido y sus correspondientes barreras insonorizantes, han permitido mitigar el problema del aumento de los niveles de ruido a costa de una mayor potencia de bombeo. Además, durante las obras de ingeniería y construcción, deben respetarse las normativas y ordenanzas locales, como la norma NFPA 110 que regula el uso de sistemas de energía de emergencia y de reserva. Abordar adecuadamente estos problemas puede incrementar la eficiencia operativa del sistema, reducir los costos de mantenimiento preventivo y aumentar la confiabilidad del generador en su conjunto.
Errores comunes de ventilación que se deben evitar
- Sistemas de admisión y escape de aire insuficientes
Muchas personas cometen errores frecuentes relacionados con el diseño deficiente del sistema de ventilación o sus componentes. Este tipo de sistemas no funcionará de forma óptima si todo el aire que contiene recibe la temperatura requerida; es decir, debe haber suficiente suministro de aire frío para evitar la acumulación de calor y mejorar la eficiencia de la combustión. Sin embargo, tales fallas pueden provocar el sobrecalentamiento del generador, degradar su rendimiento y, con el tiempo, dañar sus componentes. - Descuidar los requisitos de disipación de calor
Ignorar el calor que emite la unidad y hacerla operar a alta temperatura debido a otras fuentes puede afectar la refrigeración interna de la máquina, la eficiencia operativa y la vida útil de los componentes del sistema. Es fundamental determinar con precisión la carga térmica para evitar estos problemas y desarrollar sistemas de distribución de aire capaces de gestionar dicho calor. Las rejillas, compuertas y ventiladores deben instalarse mecánicamente en función de la capacidad del generador. - Uso de materiales de conductos inadecuados
No es recomendable construir conductos de ventilación con componentes de baja calidad o frágiles, ya que esto podría debilitar gravemente la estructura del sistema. Por ejemplo, las instalaciones fabricadas con materiales no aptos para altas temperaturas o susceptibles a la corrosión inevitablemente presentarán fallas prematuras y, por lo tanto, requerirán reparaciones o reemplazos frecuentes. - Considerar la ventilación durante la fase de diseño
A menudo, la falta de un sistema de ventilación adecuado no siempre es consecuencia de las unidades de contención. De hecho, ignorar las necesidades de ventilación en esta etapa puede derivar en adaptaciones deficientes o problemas relacionados con el incumplimiento de la normativa. La modelización precisa de los fenómenos de flujo de aire mediante tecnologías como la dinámica de fluidos computacional ayuda a lograr el diseño necesario del sistema antes de la construcción, lo que permite ahorrar tiempo y reducir errores. - No abordar las condiciones ambientales
Es sabido que el diseño de los sistemas de ventilación mecánica depende de las condiciones ambientales exteriores. Si no se tiene en cuenta este factor, el diseñador corre el riesgo de obtener un sistema que no funcione. Por ejemplo, en climas cálidos, la ventilación suele requerir una mayor circulación de aire para evitar el sobrecalentamiento y el incendio del motor. - Mantenimiento inadecuado de los componentes de ventilación
Con frecuencia, no se realiza el mantenimiento de diversas partes del sistema de aire, como ventiladores, filtros y conductos. El problema más común es la acumulación de suciedad en estas piezas, el desgaste de las aspas del ventilador o la obstrucción de los filtros, lo cual se explicará con más detalle en el siguiente párrafo. Implementar medidas rigurosas, como un calendario de mantenimiento y controles de rendimiento, soluciona este problema, garantizando así que el generador produzca la potencia necesaria.
Instalación de generadores de reserva
- Selección del Sitio
Seleccione un lugar adecuado que no presente riesgo de asfixia, que no genere demasiado ruido y que cumpla con las normas de construcción de la comunidad. Además, debe tener una superficie lisa y manejable para facilitar las tareas de mantenimiento. - Preparación de la Fundación
Instale una base en el lugar donde se encuentre el generador que garantice que la vibración generada por la máquina durante su funcionamiento no la destruya. - Conexión al suministro de gas natural
Es muy recomendable buscar ayuda profesional para realizar una derivación de gas natural de forma segura. Todas las inspecciones garantizan que las conexiones sean seguras y correctas, y que no haya fugas. - Integración del sistema eléctrico
Instale un mezclador de malla en el kit generador para que el panel eléctrico reciba la tensión generada por la válvula de alivio de vuelco. De esta manera, en caso de cortes de energía, se puede optar por la red eléctrica o el generador sin necesidad de interruptores. - Pruebas del sistema
Una vez finalizada la instalación, deberá elaborarse un desglose paso a paso que muestre todos los procesos necesarios para simular un apagón y garantizar que el generador siga funcionando. - Programa de mantenimiento de rutina
Esto permitió establecer un programa de mantenimiento proactivo que supervisa la máquina adecuadamente. Incluye revisiones periódicas y la sustitución de algunas piezas, como aceite y filtros, para garantizar el máximo rendimiento operativo, dada la fiabilidad inherente a estas máquinas, que son parte integral de los sistemas eléctricos y de servicios públicos.
Siguiendo estas instrucciones y solicitando el apoyo de ingenieros debidamente capacitados, la puesta en marcha de sistemas de energía de emergencia en entornos de gas propano líquido es un proceso seguro y fiable.
Conexiones eléctricas y seguridad
Garantizar conexiones eléctricas adecuadas para los generadores de gas natural es de suma importancia y tiene un impacto en la sostenibilidad y la reducción de riesgos. Esto incluye verificar que el interruptor principal de transferencia esté instalado correctamente y sea compatible con la capacidad del generador y la red eléctrica. Este dispositivo es fundamental para facilitar la transición a la fuente de energía del generador y evitar la sobreproducción de electricidad, lo que podría comprometer la seguridad de la red.
A continuación, deberá utilizar cables y conectores del tamaño adecuado, recomendados para el voltaje y la corriente de su generador. Con frecuencia, estas conexiones resultan ser demasiado grandes o demasiado pequeñas debido a la corriente de salida, lo que acaba provocando su fallo. Conectar a tierra el generador, según lo estipulado en el Código Eléctrico Nacional, es otro paso obligatorio para prevenir problemas eléctricos y garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
Las precauciones de seguridad son esenciales al instalar un generador de gas natural. Además, es necesario verificar con frecuencia el estado de las unidades eléctricas. El desgaste y los daños no deben pasarse por alto, ya que pueden persistir incluso después de la instalación de los circuitos eléctricos. Los pararrayos también contribuyen a proteger los equipos contra sobrecargas innecesarias derivadas de su funcionamiento con la tensión de la red eléctrica.
El cumplimiento de las políticas y estipulaciones destacadas en las directrices de seguridad anteriores garantizará el funcionamiento óptimo del generador de gas natural, minimizando los riesgos. Todos los trabajos deben ajustarse a la legislación local y el mantenimiento debe ser realizado por personal competente para cumplir con los requisitos de seguridad y rendimiento.
Consideraciones sobre la ubicación y el cerramiento
Al planificar la mejor ubicación para instalar un generador de gas natural, es fundamental tener en cuenta las normas de seguridad, las funciones del producto y los códigos de construcción. Los generadores de monóxido de carbono deben montarse sobre una plataforma completamente plana e incombustible, como una base de hormigón, para reducir el riesgo y garantizar su estabilidad. Para eliminar el monóxido de carbono, debe haber una distancia mínima de cinco pies (1,5 metros) de ventanas, puertas y rejillas de ventilación que se abren hacia arriba, según lo estipulan las normas de seguridad. Esto incluye detectores de humo y otros dispositivos que son importantes para cumplir con las distancias de seguridad mencionadas. Además, según los códigos de construcción locales y los requisitos de instalación del fabricante, puede ser necesario delimitar zonas de aislamiento con respecto a los límites de la propiedad y otros edificios.
Mantenimiento continuo de generadores residenciales
Para garantizar que los sistemas de generación de energía residenciales funcionen correctamente y sean fiables, siga las siguientes prácticas de mantenimiento:
- Inspecciones regulares
Inspeccione los distintos componentes del sistema para detectar signos de desgaste excesivo, corrosión o conexiones defectuosas que puedan provocar accidentes eléctricos. Algunos de los componentes importantes a tener en cuenta para detectar estos problemas son las líneas de combustible, los componentes eléctricos y el sistema de escape. - Cambios de aceite y filtro
Cada 50 a 200 horas de funcionamiento (lo que ocurra primero), cambie el aceite y, si es necesario, el filtro. Esto ayudará a mantener el motor bien lubricado y a prevenir posibles daños. - Mantenimiento de la batería
Se debe comprobar la carga de la batería y limpiar los terminales para eliminar cualquier suciedad. Dado que las baterías se deterioran rápidamente debido a reacciones químicas, es recomendable desechar las baterías viejas antes de que provoquen fallos de arranque, especialmente en determinadas condiciones de funcionamiento. - Comprobaciones del sistema de combustible
Verifique el estado del combustible y su almacenamiento, buscando cualquier signo de contaminación o deterioro con el tiempo. Asimismo, asegúrese de que se hayan añadido los estabilizadores a los soportes y apriete todas las conexiones para evitar fugas. - Prueba de carga
Compruebe periódicamente la capacidad de producción de su generador y si los interruptores de transferencia automática funcionan correctamente para optimizar su rendimiento.
Siguiendo estas recomendaciones, se realizará un mantenimiento regular para evitar sobrecargas y garantizar que el generador funcione al nivel requerido sin fallas. En caso de duda sobre el funcionamiento del equipo, consulte el manual correspondiente.
Programa de mantenimiento periódico
El mantenimiento preventivo de los generadores de gas natural es fundamental para garantizar su buen funcionamiento y rendimiento. Los procedimientos de mantenimiento deben incluir la revisión física del motor, la evaluación de los sistemas de encendido electrónico y el control de la presión y el gas. Normalmente, las recomendaciones del fabricante sugieren un cambio de aceite y un filtro cada 50-200 horas de funcionamiento. Dado que las condiciones del motor varían, se recomienda revisar las válvulas de admisión, cambiar el acondicionador de combustible si es necesario y filtrar el combustible adecuadamente cada seis mil kilómetros o cada cierto tiempo de funcionamiento. También se deben revisar las bujías y los ventiladores para asegurar una llama y un flujo uniformes, e incluso se pueden reemplazar durante la revisión.
Además, es fundamental realizar un mantenimiento regular de los sistemas de refrigeración para asegurar la disponibilidad de refrigerante suficiente y el correcto funcionamiento de todas las máquinas, ya que un sobrecalentamiento puede tener consecuencias nefastas y provocar la avería total del motor. Al igual que con los sistemas de refrigeración, se deben revisar los sistemas de baterías del generador para comprobar los niveles de carga y la corrosión, garantizando así su correcto funcionamiento en caso de que su único uso inmediato sea como generador de respaldo. Asimismo, el sistema de escape del generador debe mantenerse limpio, ya que cualquier obstrucción no solo es peligrosa, sino que también contraviene todas las normas de seguridad.
Sistemas de ventilación y extracción de gases: Monitorización
Es fundamental cumplir con las normas que regulan la correcta instalación de los sistemas de extracción y ventilación. Esto se logra mediante el monitoreo y la instalación rutinarios y avanzados de dichos sistemas. Un aspecto crucial es asegurarse de que todas las salidas de extracción estén libres de cualquier material que pueda obstruirlas y que estén selladas adecuadamente para garantizar que la salud de las personas cercanas no se vea comprometida por fugas de gas, las cuales podrían ser catastróficas. Asimismo, se recomienda realizar pruebas con medidores de flujo de aire para confirmar que los conductos de ventilación estén bien equilibrados.
Además de completar las estrategias de ventilación, es necesario verificar que el diseño del sistema de ventilación, como el descrito por la EPA o la OSHA, cumpla con los requisitos. Los caudales de aire de diseño son clave para el correcto funcionamiento del generador y para evitar una degradación ambiental excesiva. Por lo tanto, el sistema de ventilación debe ser capaz de extraer eficazmente, junto con aire fresco, sustancias nocivas como el monóxido de carbono, cuya retención pondría en grave peligro la vida humana. En la actualidad, los diagnósticos sofisticados que utilizan monitoreo en tiempo real y sensores basados en software apropiado son extremadamente útiles para identificar incumplimientos de los límites establecidos.
Fuentes de referencia
-
Integración energética en el sector del gas natural de EE. UU.: Estrategias corporativas para el desarrollo energético sostenible.
Lea el documento aquí -
El papel del gas natural en los futuros sistemas energéticos bajos en carbono.
Lea la tesis aquí
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cómo afecta un sistema de escape a la ventilación del generador y a la seguridad de las personas?
Un sistema de escape eficiente es indispensable para prevenir el aumento de emisiones y la alta temperatura del motor, así como la acumulación de monóxido de carbono. Esto, a su vez, hace que el ambiente sea inhabitable para las personas y los aparatos de salvamento. Las condiciones del diseño del escape deben garantizar un flujo de aire ininterrumpido a través de la cubierta de ventilación y evitar el contacto con cualquier aislamiento en el interior de la estructura. Finalmente, el sistema de escape debe cumplir con las normas y reglamentos de construcción pertinentes. Al planificar el recorrido del escape, siga las instrucciones del fabricante, el Código de Prácticas y las regulaciones correspondientes, y ajuste su posición para evitar cualquier problema.
¿Cuáles son los requisitos de ventilación y distancia de seguridad para el recinto del generador de reserva?
Cada chasis de un pórtico no debe restringir el flujo de aire y debe sujetar correctamente el tubo de escape. Asimismo, debe proporcionar suficiente disipación de calor para el generador y mantener una distancia segura con respecto al panel de la carrocería o la entrada de aire. Existen diversas circunstancias que determinan la distancia de colocación o el rendimiento, los cuales deben cumplir con la norma NFPA 99 u otra norma pertinente, de modo que, al instalarse en ubicaciones remotas, el diseño de la estructura no provoque la acumulación de aire. La gestión de materiales peligrosos o combustibles, incluyendo el almacenamiento de diésel u otros combustibles y aparatos de gas natural, debe garantizar la protección y cumplir con la normativa local.
¿Puede un sistema de escape de reserva funcionar en condiciones climáticas extremas?
De hecho, si el sistema de escape se obstruye con nieve, hielo o escombros, puede afectar la ventilación adecuada y provocar un funcionamiento incorrecto del generador, lo que conlleva cortes de energía en caso de apagones o si el generador de emergencia funciona en condiciones climáticas adversas. Por lo tanto, se debe tener precaución, especialmente al ubicar el equipo en exteriores con antecedentes de patrones climáticos y con un cerramiento o con disposiciones estructurales que permitan flujos de aire controlados, lejos de obstrucciones y elementos violentos. Para un funcionamiento seguro y eficiente, es necesario asegurarse de que las rejillas de entrada y salida de aire no atrapen ningún objeto en su posición normal. Un generador puede cumplir con las expectativas si se le da el mantenimiento necesario y se instala según las instrucciones del fabricante para su ubicación.
