Mantenimiento de equipos de refrigeración: Prevención del sobrecalentamiento del generador

En distintos entornos operativos, el mantenimiento de un equipo de suministro de corriente eficiente y fiable es de suma importancia. El problema más frecuente y potencialmente más devastador que puede surgir es el sobrecalentamiento del grupo electrógeno. Cuando falla, incluso puede deberse a un fallo en el sistema de refrigeración, lo que conlleva grandes pérdidas económicas, paradas no planificadas de la planta y mantenimiento imprevisto; todos estos resultados impactan en el presupuesto operativo de la empresa. Este artículo presenta programas de mantenimiento y mejores prácticas para reducir el riesgo de sobrecalentamiento del generador. Dado que se incluyen factores desde los más básicos hasta los más avanzados que contribuyen a la ganancia de calor, se formulan recomendaciones sobre las medidas que deben adoptarse para garantizar un mantenimiento adecuado y un rendimiento óptimo de los equipos que dependen del calor.

Comprender el sobrecalentamiento del generador

Una de las principales razones por las que un generador puede sobrecalentarse es la falla del sistema de refrigeración, la sobrecarga o la temperatura ambiente. La circulación insuficiente de aire o la falla del sistema de refrigeración no solo pueden generar puntos calientes, sino que también aumentan la temperatura general del generador. Además, utilizar un generador para una capacidad distinta a la diseñada también provoca un calentamiento excesivo, lo que afecta a sus componentes internos. Las condiciones que favorecen el sobrecalentamiento, como el calor extremo, la mala circulación de aire o la obstrucción de la entrada de aire, incrementan el riesgo de sobrecalentamiento del motor. Es necesario evaluar estos aspectos con frecuencia para prevenir problemas mayores.

¿Qué ocurre cuando un generador se sobrecalienta?

Cuando un motor se sobrecalienta, surgen problemas preocupantes que pueden interferir con su funcionamiento y reducir su eficiencia. El aumento excesivo de la temperatura puede, a largo plazo, deteriorar el aislamiento de los devanados y sus conjuntos, provocando cortocircuitos o una disminución de la capacidad de impulsión debido a la fragilidad del mecanismo. En casos extremos, el sobrecalentamiento puede dañar componentes mecánicos como pistones, cojinetes y rotores, lo que incrementa el desgaste. Los fluidos utilizados en los generadores, como aceites y otros componentes, también pueden degradarse debido a las altas temperaturas, aumentando la fricción entre ellos. No se recomienda el uso prolongado de estas máquinas a temperaturas elevadas, ya que esto podría provocar la avería total de los sistemas mecánicos.

Causas comunes del sobrecalentamiento del generador

1. Ventilación insuficiente
   Los generadores requieren un flujo de aire adecuado para funcionar correctamente, ya que son equipos que se calientan. Cuando el flujo de aire se restringe o se bloquea debido a zonas mal ventiladas, la temperatura de los componentes aumenta rápidamente. Un problema frecuente en contenedores y carcasas con estructuras inadecuadas es que el aire caliente asciende en lugar de salir eficazmente.
2. La sobrecarga
   La sobrecarga de un generador sigue siendo la principal causa de sobrecalentamiento. Esto provoca que los componentes del generador trabajen más allá de su capacidad y, por lo tanto, generen más calor, lo que puede dañar el aislamiento u otros materiales importantes.
3. Filtros sucios u obstruidos
   Los filtros de aire se llenan de suciedad, barro, polvo y otras partículas indeseadas que reducen considerablemente la eficacia del sistema de refrigeración. Estos contaminantes sólidos impiden la circulación fluida del aire, lo que disminuye la capacidad de los procesos de refrigeración y disipación de calor.
4. Falla del sistema de enfriamiento
   La pérdida de refrigerante, los daños en la bomba o la obstrucción del radiador en los sistemas de generadores refrigerados por líquido pueden afectar el mecanismo de refrigeración. Esto puede provocar fallos en el intercambio de calor y el sobrecalentamiento de ciertas partes del motor.
5. Conexiones eléctricas defectuosas
   La resistencia generada por las conexiones eléctricas flojas y la corrosión produce fragmentos que se calientan localmente. Este calor puede dañar la unidad y elevar su temperatura.
6. Tiempos de ejecución extendidos
   Cuando el generador se usa durante demasiado tiempo sin interrupciones, sus sistemas de seguridad se sobrecargan. Esto provoca que los mecanismos de refrigeración, aislamiento y movimiento se deterioren aún más rápidamente.

Señales de que su generador se está sobrecalentando

1. Ruido o vibración inusuales
   Los ruidos anormales son resultado de que la máquina funcione en tales condiciones, por ejemplo, sobrecalentamiento, golpeteo normal, tictac, irregularidad en las temperaturas de funcionamiento, como gris y tany más bajas presentarán las condiciones
2. Luces de advertencia o códigos de error
   Actualmente, los generadores eléctricos utilizan detectores de calor innovadores para detectar si la temperatura de funcionamiento es demasiado alta. Ante la alarma de calor, se enciende la luz de advertencia de temperatura o se emite un conjunto de códigos de error, lo que indica que el generador se está sobrecalentando y requiere una intervención inmediata.
3. Rendimiento reducido
   Un aumento en el consumo de energía o en la eficacia general podría ser un indicio de problemas en el sistema en su conjunto. El sobrecalentamiento de la máquina puede tener consecuencias nefastas, por lo que es importante tenerlo en cuenta. El calor puede dañar los componentes internos y provocar que el sistema no funcione correctamente.
4. Signos visibles de daños por calor
   Uno o más de los siguientes signos físicos, como quemaduras, formación de escarcha o materiales derretidos, indican que los cables, conectores o accesorios se han sobrecalentado. Dichos signos señalan que los dispositivos han estado expuestos a altas temperaturas durante un tiempo prolongado.
5. Problemas con el refrigerante o el aceite
   La principal causa de calentamiento en un generador puede ser la fuga de refrigerante o los bajos niveles de refrigerante, lo que a su vez aumenta el riesgo. Los generadores suelen presentar problemas de sobrecalentamiento debido al funcionamiento anómalo de los sistemas de refrigeración.
6. Paradas o activación de los mecanismos de seguridad
   La mayoría de los generadores están diseñados con características constructivas que buscan reducir los daños relacionados con las altas temperaturas. Si el motor se apaga repentinamente o se activan los fusibles de seguridad, es muy probable que la máquina se esté sobrecalentando.

Fundamentos del sistema de refrigeración

Para que un generador funcione de forma segura, debe contar con sistemas de refrigeración adecuados, que se utilizan para disipar el calor adicional producido durante la generación y distribución de energía eléctrica. Esto se logra mediante diversos procesos, en particular el intercambio de calor, cuya función principal es bombear el calor generado a zonas alejadas de los componentes internos con la ayuda de refrigerantes o aire. El sistema de refrigeración se compone de elementos esenciales: radiadores, ventiladores, depósito de refrigerante, reguladores de temperatura, entre otros, para garantizar una termodinámica adecuada. El mantenimiento regular es indispensable. Esto implica comprobar el nivel de refrigerante, examinar las mangueras para detectar posibles abultamientos y asegurarse de que no haya problemas de diseño en los ventiladores y radiadores. Es recomendable seguir el procedimiento recomendado para rellenar el refrigerante e inspeccionar las piezas, ya que esto evitará el sobrecalentamiento del generador y la avería prematura del equipo de generación.

Componentes de un sistema de refrigeración de generador

Importancia del mantenimiento del sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración de los generadores debe recibir mantenimiento regularmente para mantener los niveles de rendimiento esperados. En caso de falla del sistema de refrigeración, existe una alta probabilidad de que el generador se queme por completo. Según las estadísticas del fabricante y del sector industrial, en lo que respecta al tiempo de inactividad, el sobrecalentamiento es una de las causas de más del 40 % de las fallas iniciales.

Componentes como el radiador y la bomba de agua son elementos clave que deben revisarse diariamente para garantizar su buen funcionamiento. Compruebe que la bomba de agua y el radiador no presenten desgaste, fugas ni obstrucciones en los conductos de agua, para asegurar que el refrigerante circule sin problemas. Asimismo, es fundamental mantener la presión en el depósito del sistema de refrigeración, ya que se ha demostrado que una presión elevada aumenta considerablemente la actividad térmica, lo que incrementa la tensión sobre el motor durante su funcionamiento.

Al seguir un estricto programa de mantenimiento del sistema de refrigeración y solucionar los problemas detectados con prontitud, se pueden reducir significativamente las posibilidades de reparaciones costosas, la menor vida útil del equipo y la dependencia de otros servicios. Cabe mencionar también que una refrigeración adecuada contribuye al correcto funcionamiento del motor y desempeña una función vital en el ahorro de combustible y la economía operativa a largo plazo.

Cómo un sistema de refrigeración bien mantenido previene el sobrecalentamiento

El sistema de refrigeración es un sistema que regula la temperatura del vehículo mediante el intercambio eficiente de calor proveniente del motor. Posee una estructura compleja que generalmente incluye, entre otros componentes, el radiador, el ventilador del radiador, la bomba de agua y el líquido refrigerante, encargado de eliminar el exceso de calor generado durante el funcionamiento del motor. Es importante realizar revisiones periódicas para asegurar que el sistema no presente obstrucciones, fugas o una disminución en el nivel de líquido, entre otros problemas que podrían provocar su parada. Con el avance de tecnologías más sofisticadas, se diseñaron aplicaciones como intercambiadores de calor e indicadores de temperatura para mejorar el rendimiento del sistema de refrigeración.

Además, según los resultados obtenidos en los estudios, la presencia de líneas de refrigeración limpias podría contribuir a una mejor resistencia térmica, con una mejora de hasta un 20%, reduciendo el par motor del generador. Asimismo, el uso de anticongelantes de alta calidad y acción continua protege contra la corrosión y disminuye la acumulación de incrustaciones, que dificultan el flujo del líquido y dañan o comprometen la instalación (sistema). En consecuencia, las medidas preventivas pueden ayudar a disminuir la probabilidad de fallo de los componentes internos, lo que podría provocar un sobrecalentamiento perjudicial. Esto es fundamental, ya que los productores de energía deben mantener el nivel de producción de la planta, proteger los equipos eléctricos críticos, incluso los mínimos, y, finalmente, prolongar la vida útil del grupo electrógeno.

Prácticas de mantenimiento preventivo para generadores

• Inspección periódica de los sistemas de refrigeraciónDesatornille y revise minuciosamente los radiadores, ventiladores, depósitos de refrigerante y demás componentes del techo para asegurarse de que no presenten suciedad ni desgaste. Solucione los problemas detectados relacionados con el desgaste y las obstrucciones.
• Controlar y mantener los niveles de refrigerante.El control del estado del anticongelante en el generador se realiza periódicamente. Si el nivel ha disminuido, se debe aplicar el refrigerante adecuado, cuya frecuencia dependerá del intervalo estipulado para el cambio de refrigerante del generador en cuestión.
• Garantizar una ventilación adecuadaAsegúrese de colocar el generador en un área bien ventilada para mejorar el flujo de aire y la disipación del calor por convección. Retire especialmente los materiales que obstruyan los conductos de aire y las rejillas de ventilación para facilitar la entrada y salida de aire.
• Reemplace las correas y mangueras desgastadas.Examine las tuberías y mangueras para detectar grietas, deformaciones o desajustes. Las piezas dañadas deben reemplazarse para garantizar un flujo continuo y uniforme del refrigerante.
• Mantenga limpios los filtros de aire.Inspeccione siempre los filtros de aire para eliminar las partículas de polvo en caso de que estén obstruidos. Es difícil obtener la temperatura adecuada porque los filtros de aire sucios se obstruyen y restringen el flujo de aire en el interior, lo que provoca un aumento de la temperatura, incluso en poco tiempo.
• Programar servicio profesionalObtenga servicios de mantenimiento profesional periódicos de alta calidad por parte de técnicos cualificados, bajo cuyo control experto se cuidan todos los aspectos, incluyendo el termostato y las pruebas de presión del radiador.

Lista de verificación de mantenimiento rutinario para generadores

• Inspeccione los niveles de refrigerante con regularidad.Una razón obvia por la que la mayoría de los generadores se sobrecalientan es el bajo nivel de refrigerante. Llene el depósito con refrigerante hasta la marca indicada y busque zonas donde haya fugas.
• Compruebe la calidad y los niveles del aceite del motor.Una lubricación deficiente provocará fricción en las piezas del generador, diseñadas para un movimiento normal. Se recomienda revisar el nivel de aceite periódicamente y asegurarse de que el drenaje y los interruptores cumplan con las especificaciones correspondientes para evitar problemas derivados del uso o de cualquier otra presión que pueda afectar al sistema.
• Monitorear la eficiencia del sistema de ventilaciónLos generadores deben utilizarse en lugares con suficiente ventilación para facilitar la salida de los gases de escape. Asegúrese de que el conducto de escape no esté obstruido y de que los ventiladores funcionen correctamente para garantizar un flujo de aire adecuado.
• Inspeccione las correas y mangueras para detectar desgaste.Las correas y mangueras se desgastan fácilmente o se salen de su lugar, lo que reduce la eficacia del sistema de refrigeración. Es necesario revisar periódicamente si hay grietas, deshilachamiento o pérdida de tensión para mantener el buen funcionamiento del sistema.
• Sistemas de parada de seguridad para pruebasCompruebe la función de apagado de protección de los generadores. Los motores modernos incorporan dispositivos de apagado por sobrecalentamiento. Confirme que dichos dispositivos funcionan correctamente, ajustando los puntos de ajuste in situ para garantizar una respuesta eficaz ante un posible sobrecalentamiento.
• Asegúrese de que el radiador esté limpio.Si la superficie del radiador se obstruye con suciedad, el aire no podrá circular y, por lo tanto, no enfriará. Utilice herramientas especializadas para limpiar la superficie y las aletas del radiador después de la instalación, ya que esto garantizará el correcto funcionamiento de la superficie de radiación de calor.

Mantenimiento profesional y sus beneficios

El cuidado y mantenimiento adecuados son esenciales para el buen funcionamiento de los generadores diésel y para evitar el problema común del sobrecalentamiento. Se requiere mucha experiencia y diagnóstico para detectar señales tempranas de falla, como sellos dañados, fugas de refrigerante o piezas desgastadas en el sistema de refrigeración que podrían afectar su eficacia. Es posible calibrar los ajustes teniendo en cuenta las lecturas del equipo especializado utilizado para evaluar dichos parámetros.

Solución de problemas de sobrecalentamiento en generadores

Si se informa que un generador está sufriendo problemas de sobrecalentamiento, lo primero que se debe revisar es el sistema de refrigeración. Para evitar un calentamiento excesivo, es fundamental asegurarse de que el radiador esté limpio, ya que la suciedad o los residuos pueden obstruir el paso del aire y, por lo tanto, reducir la disipación de calor del refrigerante. Verifique que el nivel de refrigerante no sea peligrosamente bajo y que las tuberías estén libres de líquido. Si esto no soluciona el problema, es necesario revisar el funcionamiento del ventilador y la tensión de la correa.

La refrigeración positiva podría solucionar algunos problemas en la unidad en cuestión si el ruido habitual se debe a una avería en el ventilador o la correa. También es necesario controlar el nivel de aceite y su calidad, ya que un nivel bajo o un aceite caducado aumentará la temperatura de funcionamiento. Si las comprobaciones anteriores no resuelven el problema, consulte el manual del generador para obtener instrucciones de diagnóstico más avanzadas o contrate a un técnico para que realice la inspección.

Guía de solución de problemas paso a paso

1. Inspeccionar el sistema de enfriamiento
   Comience revisando el sistema de refrigeración del generador, en particular el radiador, el ventilador y el nivel de refrigerante. Además, busque residuos, suciedad o cualquier otro elemento que pueda obstruir el radiador, ya que esto podría indicar un problema con el flujo de aire. Asegúrese de que el depósito de expansión o el depósito de plástico del generador se haya llenado correctamente, según las recomendaciones del fabricante y con el refrigerante del grado exacto especificado.
2. Verificar la ventilación en el entorno operativo.
   El generador puede sobrecalentarse o experimentar un aumento de temperatura debido a una mala circulación de aire o ventilación deficiente en su área de trabajo. Para ello, es necesario medir la temperatura ambiente y confirmar que el generador funciona en condiciones óptimas. Para acelerar este proceso, asegúrese de que los conductos de salida estén despejados y que haya suficiente espacio para los equipos que generan calor.
3. Examine el termostato y los sensores de temperatura.
   El termostato, que controla el flujo de refrigerante, si no funciona correctamente, puede reducir su eficacia. Por lo tanto, es necesario comprobar su funcionamiento con un termómetro u otros instrumentos de diagnóstico. Asimismo, se deben revisar los sensores de temperatura para detectar desgaste y posibles fallos, ya que cualquier señal poco fiable podría prolongar el ciclo de refrigeración.
4. Inspeccione las mangueras y las conexiones en busca de fugas.
   Es importante revisar todo el sistema de refrigeración y sus componentes, como las tuberías, adaptadores, conexiones, etc., para detectar grietas, corrosión o fugas. Si las conexiones de las mangueras se debilitan, existe la posibilidad de que se suelten, lo que provocaría una pérdida de refrigerante y, en consecuencia, una refrigeración deficiente.
5. Evaluar la carga del generador
   El uso inadecuado del generador, que tiende a sobrecargarlo, lo somete a una carga excesiva y, como consecuencia, puede aumentar su temperatura. Por lo tanto, someta el generador a una carga eléctrica normal utilizando un multímetro o un analizador de carga para determinar la carga máxima que puede soportar.
6. Analizar la calidad y el suministro de combustible.
   Existen varias causas posibles de sobrecarga del motor del generador, como la mala calidad del combustible o la obstrucción del sistema de combustible. También se deben revisar los componentes del sistema de combustible, como el filtro, las líneas de combustible y los inyectores, para detectar obstrucciones o contaminación. Elimine todas las piezas dañadas y ajuste las RPM según las especificaciones del fabricante.
7. Realice comprobaciones periódicas de mantenimiento
   Para evitar problemas de sobrecalentamiento, el mantenimiento regular debe ser una prioridad. Siga el plan de servicio adecuado para el reemplazo de componentes, el cambio de aceite y otras revisiones pertinentes, como la detección de desgaste de correas y poleas. En lugar de esperar a que algo falle, es preferible adoptar un enfoque proactivo para reducir la probabilidad de sobrecalentamiento mecánico.

Soluciones comunes para el sobrecalentamiento de generadores

Para solucionar eficazmente los problemas de sobrecalentamiento en los generadores, es necesario eliminar las causas evidentes y aplicar técnicas probadas para evitarlo. Cuando el generador depende por completo de condiciones de ventilación óptimas para su refrigeración, garantizar un flujo de aire adecuado es fundamental. Las obstrucciones en el sistema de ventilación deben corregirse de inmediato para asegurar la refrigeración eficiente del equipo. Asimismo, se recomienda a quienes buscan una mayor disipación de calor realizar una revisión exhaustiva de los sistemas de refrigeración de los generadores lo antes posible.

Para una termorregulación eficaz, es necesario comprobar periódicamente el nivel de anticongelante y que este cumpla con los límites de temperatura del refrigerante. El uso de lubricantes de alta calidad, que reducen la fricción en las superficies, también disminuye la generación de calor innecesario. Por último, pero no menos importante, el sobrecalentamiento se puede prevenir manteniendo el generador a una temperatura moderada, evitando las altas temperaturas y la luz solar directa, lo que aumenta su vida útil y su rendimiento.

Cuándo buscar ayuda profesional

En caso de problemas de calentamiento menos complejos, un enfoque básico y un mantenimiento adecuado constituyen un buen punto de partida. Sin embargo, si los regímenes de operación correctos no resuelven el problema, o si se activan varias alarmas de alta temperatura tras un arranque accidental, el problema se agrava y requiere la intervención de un experto. Otro escenario que puede poner en peligro el funcionamiento del generador es un aumento del ruido de golpeteo debido al sobrecalentamiento del dispositivo, en caso de posibles defectos en su estructura mecánica o en alguno de sus componentes.

Si uno de los síntomas de falla, como la reducción o incluso la evaporación del combustible para aviones, aparentemente no hay daños externos que permitan localizar la fuga de presión dentro del vehículo, y se requiere algún tipo de equipo especial. En consecuencia, ciertos problemas permanecen ocultos y el problema requiere una investigación más profunda, incluyendo el uso de fluidos inhibidores de corrosión (requisitos de dureza) y prácticas de tratamiento inhibidoras de gases de escape y gases oxidantes que pueden generar fácilmente más calor en el motor. Un técnico experto también puede resolver los problemas sin extender la vida útil del generador y brindando un servicio eficaz a este equipo.

Cómo mantener fresco su generador

Para que el generador funcione correctamente, es importante tener en cuenta muchos aspectos, pero uno que a menudo se olvida es el uso de refrigerantes adecuados. La limpieza y eficacia del refrigerante durante su funcionamiento son requisitos fundamentales para una refrigeración eficiente del generador. La primera medida preventiva consiste en la inspección y limpieza periódica de los filtros de aire para evitar la acumulación de suciedad que podría obstruir el flujo de aire en la máquina. Compruebe regularmente el nivel de refrigerante y, si desciende por debajo del nivel recomendado por el fabricante, rellénelo con el refrigerante adecuado para evitar el sobrecalentamiento. Para ello, es necesario que el área dentro del generador esté correctamente ventilada, lo que significa que no haya objetos ni obstrucciones alrededor del generador que puedan interferir con la entrada de aire.

Buenas prácticas para evitar el sobrecalentamiento

Es importante revisar y limpiar los filtros de aire para asegurar un flujo de aire eficiente y una refrigeración eficaz. La eficiencia del consumo de aire de un generador se reduce significativamente si los filtros de aire están obstruidos o dañados. Utilice una cámara termográfica para identificar áreas dentro de los componentes que puedan estar ligeramente sobrecalentadas debido a procesos como el desgaste mecánico o una lubricación inadecuada. También puede optar por utilizar aceite de alto rendimiento, que ayuda a prevenir la generación de calor y la fricción, prolongando así la vida útil de los componentes del motor.

Además, otros factores podrían provocar sobrecalentamiento. Esto incluye los efectos de las condiciones ambientales. Por ejemplo, operar generadores en condiciones extremas o en espacios confinados con poca o ninguna circulación de aire puede afectar significativamente el control de la temperatura. La refrigeración externa, como la que ofrecen los ventiladores de radiador con un mayor caudal (CFM), puede mejorar la disipación del calor mediante un mayor flujo de aire. En conclusión, el diseño de sistemas de monitorización en tiempo real capaces de medir continuamente parámetros críticos como la temperatura, la presión del aceite y la cantidad de refrigerante ayudaría a identificar posibles problemas y riesgos, permitiendo así la resolución de problemas y el funcionamiento continuo en condiciones adversas.

Herramientas de monitorización para un rendimiento óptimo

Los generadores modernos se caracterizan por la inclusión de herramientas de monitorización cada vez más sofisticadas. Estos dispositivos son tan potentes que permiten monitorizar diversos niveles de rendimiento en tiempo real. Entre las funciones más básicas se incluye la medición de la temperatura del motor, que además previene el sobrecalentamiento mediante una monitorización precisa de la temperatura. Otros equipos son más exhaustivos, ya que permiten comprobar el desgaste del sistema mediante un sensor de presión de aceite.

Además de las aplicaciones de mantenimiento basadas en la web, los sistemas de diagnóstico en la nube se están popularizando en el sector del mantenimiento. Esta herramienta facilita la monitorización y el análisis de parámetros mediante el Internet de las Cosas (IoT). Estos sistemas alertan a los técnicos sobre posibles fallos, evitando averías y aprovechando los avances en software predictivo para determinar cuándo se debe realizar el mantenimiento del equipo. De este modo, los gestores de estos sistemas pueden optimizar la utilización de los generadores a lo largo de su ciclo de vida, empleando las mejores tecnologías disponibles, lo que resulta óptimo para el diseño y la operación de equipos industriales y comerciales.

Estrategias a largo plazo para el mantenimiento del sistema de refrigeración de generadores

De hecho, la regularidad del programa de inspecciones es fundamental, ya que su objetivo es prolongar la vida útil del sistema de refrigeración del generador. Un mayor control de los indicadores de rendimiento mediante inspecciones rutinarias resulta útil, puesto que ayuda a identificar signos de deterioro progresivo y detalles como la transferencia de calor deficiente o la degradación del refrigerante. Los intervalos de inspección de componentes como los deflectores del radiador, los conductos de refrigerante, los termostatos y las bombas de agua forman parte de las normas generales del sector para detectar el desgaste de dichas piezas antes de que su mal funcionamiento provoque fallos en el sistema.

Mantener un refrigerante de alta calidad es fundamental para el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración del generador . El refrigerante también puede denominarse solución tratada, es decir, una solución que ha estado en uso hasta su vencimiento. La contaminación del refrigerante puede provocar corrosión electroquímica, formación de incrustaciones y una baja transferencia de calor. Por lo tanto, es necesario realizar controles periódicos del nivel de pH, la presencia de contaminantes y la eliminación de los inhibidores para no sobrepasar los valores permitidos en las condiciones de funcionamiento del sistema. Tras estos controles, es posible que sea necesario ajustar el sistema, rellenarlo o vaciar y cambiar todo el refrigerante para mantener el rendimiento esperado.

Fuentes de referencia

1. Solución para el sobrecalentamiento del generador de la turbina eólica
   Enlace a la fuente

2. Diseño de la arquitectura del sistema de un sistema de calefacción robusto
   Enlace a la fuente

Preguntas Frecuentes (FAQ)